? 機械式安全連鎖 ? 機械超壓保護 ? 循環(huán)水的速度快 ? 全自動控制，。 ? 直接升溫、直接降溫，縮短了時間，保證了食品營養(yǎng)不流失和外觀美觀。 ? 水、降溫水可循環(huán)使用，節(jié)約了能源。 ? PLC程序全自動控制，觸摸屏指令輸入，可實現(xiàn)一鍵式操作。 ? 手動、自動分離，可單獨操作。 ? 溫度、壓力、水位異常報警。 ? 電子超溫度自動保護。 ? 電子、機械雙超壓保護。 ? 電子、機械雙安全連鎖。 ? 鍋內(nèi)各點溫度差（熱分布）±0.5℃。

技術(shù)參數(shù)：
型號：1000

使用說明：
一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都采用本形式的臥式殺菌鍋，本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓殺菌。如冷卻需在鍋內(nèi)進行，須用水泵打入鍋頂部的管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。 在殺菌時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內(nèi)壓力會超過罐外（在鍋內(nèi)）的壓力。因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋，對鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。 使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力，防止罐頭凸罐和 跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過殺菌后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入管。由于鍋內(nèi)溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。 在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足殺菌條件的規(guī)定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品殺菌工藝作出具體規(guī)定。

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