工作原理： ? 物料在鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 設(shè)備配置： 1、攪拌轉(zhuǎn)速：0～80r/min(變頻調(diào)速)；框式刮壁攪拌槳采用了變頻器調(diào)速，可根據(jù)客戶的要求生產(chǎn)不同工藝的高品質(zhì)產(chǎn)品，無攪拌死角，不粘鍋，在溫度低，稠度高時減少氣泡形成。攪拌的速度可按需求而隨意設(shè)定。 2、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。上平臺方式可設(shè)計正面或者側(cè)面。 3、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、真空壓力表、放空閥、真空口、視鏡燈、帶刮板視鏡口，人孔￠350，香料漏斗；壓縮空氣入口。 4、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或316L；夾套為SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。罐體及管道為鏡面拋光，完全符合GMP要求。各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。 5、底裝式分散頭或FLUKO管線式乳化頭，加速物料的溶解及乳化，強(qiáng)力混合固體及液體原料能快速溶解難溶物料，節(jié)約了能耗、大大縮短了生產(chǎn)周期。 6、配真空泵，進(jìn)行真空抽泡，真空脫泡使物料達(dá)到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)；整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細(xì)胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。 7、夾套設(shè)計壓力0.3mpa，內(nèi)罐設(shè)計工作壓力-0.09-0.02mpa 8、出料口到地面可選擇需要高度要求。出料方便，可直接出料也可配置輸送泵出料。 9、不銹鋼電控柜可監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，并可顯示溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、乳化時間設(shè)置等數(shù)據(jù)。