鏈篦機回轉(zhuǎn)窯的性能和特點有哪些有知道的嗎？

發(fā)布時間：2019-08-15

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝是中國氧化球團主導(dǎo)的工藝,具有大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點,生產(chǎn)自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團生產(chǎn)過程重要的環(huán)節(jié)之一。中國鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團發(fā)展很快，從2000年首鋼球團廠截窯改造成功，至今僅五年時間就建成了二十多條生產(chǎn) 線。目前，還有十條以上生產(chǎn)線正在建設(shè)中。在鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團日趨發(fā)展的今天，對其工藝技術(shù)問題進行深入研究十分必要。

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯 - 熱工制度其特點是：鼓風(fēng)干燥段的低溫?zé)犸L(fēng)來自環(huán)冷機第三冷卻段；抽風(fēng)干燥段熱源是來自鏈篦機預(yù)熱Ⅱ段的回收熱廢氣；預(yù)熱Ⅰ段熱源是來自環(huán)冷機二冷段的熱廢氣；預(yù)熱 Ⅱ段熱源是來自回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱廢氣；環(huán)冷機第一冷卻段高溫?zé)犸L(fēng)直接入窯作二次風(fēng)。實踐證明，這種風(fēng)流系統(tǒng)是合理、可靠的，對原料適應(yīng)性強，熱利用率高。國 內(nèi)很多球團廠正是因為選用了合理的風(fēng)流程，才能保證投產(chǎn)成功。風(fēng)是工藝過程的傳熱介質(zhì)，風(fēng)量分配是各段熱量需求的體現(xiàn)，熱量平衡是靠風(fēng)量平衡來完成的。

鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，熱量平衡通過熱平衡分析能找出各工藝段熱能分配比例和熱利用效率，進而可以幫助找出增加產(chǎn)量和降低消耗的途徑。目前，國內(nèi)鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)已經(jīng)走出 摸索生產(chǎn)的初級階段，技術(shù)上有了跨越。因此，提高產(chǎn)量和降低消耗應(yīng)該是今后工作的重點，而掌握熱平衡，從熱量收支中找出增產(chǎn)節(jié)能的措施是十分關(guān)鍵的。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯 - 燃料鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝可以使用的燃料有天然氣、高熱值煤氣、重油及煤。從我國的實際情況出發(fā)，建在礦山的工廠多以煤為燃料，建在冶金廠的多以煤氣為燃料，而天然氣和重油受國情所限目前還沒有使用。

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